(1)供水

电镀生产要用到大量的水。这不仅是因为镀液和各工序的处理液都是水溶液，而且主要是因为电镀生产过程中的每道工序之间都有充分的水洗。而水洗与电镀质量有很大的关系，充分的用水和合理的水洗工艺是实现电镀生产的基本要求。

一个小规模的电镀生产车间的用水量平均在50t/d左右，稍大一点规模就达每天数百吨，因此，电镀生产的用水量很大。一定要有专门的供水管线设计。并且要有用水量的估算和回用水的方案。以此来确定进水管径或是否配置加压设备(需要征得供水部门许可)。建有备用蓄水塔和回用水处理装置(回用水进入回用水塔，用于前处理清洗和卫生间冲洗等)。每一个可考核的用水线路要安装水量表，以统计用水量。清洗水喉有自动感应式开闭功能。只在工作时开启。没有镀件经过清洗槽时，自动停止流水。

电镀场所的供水管线都采用防腐蚀的高强度塑料管，特别是在酸洗工序和电镀线上，不要采用钢铁水管。

(2)排水

由于排水与环境保护和水的回用有关联，现在电镀场所的排水已经基本上采用了分类分流管线输送的方式。除了某些老旧的电镀企业或车间，现在已经不采用沟式直接排放的方式。而是针对每一条生产线上的不同水质的水槽，分别安装排放管线，让同种的水流人同一个管线送到相应的水处理设施。这种分类管式排水收集法，由于事先根据工艺布局在设备上做了统一安排，使现代电镀车间地面可以保持干燥。同时，可以在厂房设计时就布置好地沟，安放管道，地面上基本上看不到管线，可以节约场地面积。

当然对于改造的场所，没有预设管线地槽的场所，现在也流行采用架高生产线，在槽下安置支架，形成地面管路，也是一种常见的方案。这种方案可以适合任何地面的场所，只是需要有架高的工作走道，要求场所应有较高空间(8m以上)。

排水管也已经是塑料化的胶管，比如PVC管。包括各种接头、直通、三通，弯头，阀式开关。管径也是与金属管一样已经系列化。